仿清水混凝土施工工艺 

仿清水混凝土

仿清水混凝土施工是通过后期对混凝土面层处理，保留混凝土本身的肌理和质感，对其进行明缝、蝉缝和对拉螺栓孔设计组合，形成一种自然状态的装饰面。其与其他饰面工艺相比，人工和劳动成本低、修复难度小，节能环保且符合生态理念。

 混凝土浇筑及养护

01墙体浇筑

（1）推荐选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，且水泥的等级不低于 32.5 级；

（2）整个面层施工水泥应选择同一厂家、同一品种、同一强度等级及同一批号，保证混凝土表面观感一致，质感自然；

（3）需严格控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性；

（4）混凝土必须连续浇筑；

（5）施工缝需留设在明缝处，避免因施工冷缝而影响混凝土的观感质量；

（6）控制好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆，且不再有显著下沉和大量气泡上冒为振捣合格。振捣均匀和分层浇筑时间差控制在20 分钟内；

（7）为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模时振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前进行，顶层混凝土一般在 20分钟后可进行二次振捣。

02墙体养护

（1）混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa（冬期不小于 4MPa）时可拆模；

（2）拆模后应及时养护，避免混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法；冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法；

（3）拆模前和养护过程中均应常洒水保持湿润，养护时间不少于 7d，冬季（采用上述冬季养护方法）养护时间不少于 14d；

洒水保持湿润

盖塑料膜合理养护

（4）养护过程中应加强对墙体的保护，用塑料薄膜保护外墙，以防污染；对易被碰触的阳角部位可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护；加强施工人员交底，避免人为污染或损坏。

（5）在后期养护过程中，尽量在早晚养护，避免在一天中温度最高或者最低的时候进行，防止热胀冷缩使墙体开裂。

03混泥土表面检查和处理

对混凝土表面需进行检查和适当的处理，主要包括以下内容：

（1）用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度和垂直度，允许偏差和检验方法如下：

（2）用肉眼观看，空鼓部位一般会略高出四周整体平面，并常伴有裂缝，用手指轻按即可发现空鼓部位中空；

（3）用空鼓锤，在抹灰后的墙面滑击并根据声音的特点，清脆或沉闷，确定空鼓范围。

04拉纤维网

消除空鼓，把开裂和龟裂缝修宽，在墙面满粘纤维网。

05刮涂高强度抗裂腻子

基面找平，对空鼓部分和细小裂纹和龟裂修出的“V”字缝刮涂，防止出现新的空鼓和裂缝，为平整度和后面的修补奠定基础。

高强度抗裂专用腻子由无机粘结剂、纤维、填料和助剂组成。加入拌和剂后，搅拌均匀后发生化学反应，生成小分子结构的凝结体，增加分子间的聚合力，有极佳的强度和弹性，且具有极小的透水率。需刮涂2—3次，涂料刮涂的厚度一般为3-5mm。

（1）将高强度抗裂腻子与拌合剂搅拌均匀后可投入使用；

（2）（2）用批刀将腻子浆料满批于分格内，每次刮涂的涂料不能太厚，若墙面不平，可先批涂凹陷处，再分次批涂；

（3）具体刮涂次数以墙面情况而定，阴阳角需用铝合金方管靠直；

（4）再批找平腻子，填补靠尺操作时留下的毛糙面，批涂时要用力且紧贴墙面，批刮完成待表面干燥后，便可用砂纸打磨。如第二遍批刮已满足平整度要求，即可进入养护工序；

（5）在刮涂平底腻子期间和完工后 4-8 小时之内，表面避免被水冲刷。

06刮涂膏状弹性腻子

刮涂膏状弹性腻子抛光基面，使基面光滑细腻，一般进行 2 次刮涂。

（1）将膏体与固化粉充分拌和均匀；

（2）按要求调配调料，然后将调配好的调料静置 10 分钟，让其充分反应后投入使用；

（3）满批光面腻子两次，边批边按压刮痕，两次间隔为 4-6 小时，每次腻子层厚度为0.4-0.6mm；

（4）趁表面未全干时，可用 800 目砂皮打磨，至表面光滑为止。